丰田精益生产考察研修班2017年全年
年全年开课计划
研修背景
年也许是中国制造业史上最困难的一年；
传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期；
在工业4.0、中国制造05、互联网+、供给侧改革新政下制造业如何应对？
走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
研修目的
穿越精益迷雾，掌握精益本质
破译丰田密码克隆精益基因
启动精益变革挖掘效益金矿
研修特色
标杆企业背景
年9月1日
广州市南沙区
占地面积万m建筑面积44万m
广汽丰田是“丰田全球模范工厂”，是丰田全球理想物流状态梦想的实现地，是全球唯一海外工厂在局部管理超越日本本部的工厂。是日本TPS与中国本地化融合最理想的工厂。制造人必看的工厂！
开讲时间（三天两晚，每月举办，滚动开课）
年全年开课时间
第11期：3月-4号第1期：5月17-19号第13期：6月1-3号第14期：7月19-1号第15期：8月3-5号第16期：9月0-号第17期：11月-4号第18期：1月7-9号讲师介绍
①
王永存
（王永存老师）
ü知名精益管理导师，师从著名精益大师蒋维豪先生；
ü广东精益管理研院高级研究员
ü日本能率协会中国区精益管理学院总监
üKAIZENINSTITUTE改善学院资深顾问
王老师在三星电子拥有多年管理经验，历任制造部长，精益革新总监，高级培训讲师，拥有丰富的现场和企业管理经验，作为公司核心管理人员，曾在韩国三星制造技术大学和三星人力开发院系统接受全面的企业管理和精益改善的技术训练，在中国公司，与日本专家，韩国专家，欧美专家共同实施中国现地三星公司和供应商进行管理能力提升，曾荣获三星全球优秀革新大奖。
作为职业的顾问，王老师曾在KAIZENINSTITUTE任职资深顾问和日本能率协会任职中国区精益管理学院总监，曾经帮助数十家企业进行内部诊断和咨询管理，并为企业搭建人才育成系统，实现管理变革。
授课风格：
幽默风趣
互动提问
分组讨论
实战演练
实战性，不空谈，结合企业实际，培训前必做调研。
服务客户：
汽车/机械加工：沈阳机床集团（大型机械）日立电梯（大型机械）徐工集团(重型机械)上汽集团森雅（汽车零部件）五菱汽车（汽车整车）中船工业上海造船所（发动机）上海通用汽车（汽车整车）威高医药集团（医疗器械）许继电力集团（电力设备）家电/电子：海信电器（家电）惠而浦电子（家电）海尔电器集团（家电）飞利浦（电子）大金空调（家电）三电机（电子技术）协鑫能源（光伏电子）京东方光科技（电子技术）TCL电子（电子技术）二六光学（精密玻璃）欧玛嘉宝（电气）服务/医药：华润集团（饮料，零售）雪花啤酒（饮料）麒麟饮料（饮料）万家超市(服务)五丰冷食(食品)香港水屠房（屠宰）河南五丰养殖(养猪)康宝莱保健品（医药）辉瑞制药（医药）深圳地铁（交通）华润三九医药（医药）欧莱雅日本横河仪表恩智浦半导体蒙牛集团……
②
谢柏秋
（谢柏秋老师）
正宗丰田系统训练实践的精益专家广东精益管理研究院高级研究员
广州商惠企业管理顾问有限公司高级精益生产顾问
===========
曾工作过的企业：日本电装（DENSO）全球改善咨询集团/擀霸咨询高级咨询顾问
谢柏秋老师曾在丰田电装担任精益改善专家，供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（生产线，仓库）L/T管理活动推进，工厂SMED、标准作业、内部物流推进，工厂内生产职位轮换体系（jobrotation）的建立，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展
谢柏秋老师现作为专业的精益生产专家，主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、塑胶、石材、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善，精益改善文化体系构建；协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。
服务过的企业：佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……
内容和行程安排
时间
学习内容
第一天
上午
第一部分：专家授课、精益导入（王老师）（3小时）
1.精益的基本定义
.精益的两大支柱
3.从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起。
4.七大浪费产生的根源及本质；
5.浪费的识别与正确方法；
6.价值流程图的真正价值
下午
第二部分：标杆企业现场参观考察
1、考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）
看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道）
、参观精益样版工厂－丰田工厂（丰田1世纪海外模范工厂）
看点：
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
先进的SPS(单台供件)物流模式。
晚上
第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时）
学员丰田参观心得分享。
丰田的现状及最新动态
日本文化及日本人特征总结
丰田独特的企业文化：TOYOTAWAY（丰田之道）
可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享（内部资料，不准拍摄、不给课件）（震憾了每个学员）
深度对话交流（可能涉及丰田内部机密，不准拍摄、不准录音、不能传播）
第二天
白天
第四部分：专家授课：精益的精髓（王老师）（6小时）
一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策
浪费根源的清除策略：合并
浪费根源的清除策略：协同
前四大浪费清除策略的应用与总结
后三大浪费清除策略的展开与总结
二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策
真正的5S
丰田工作方法、解决问题的思路
建立方针目标系统=建立价值判断系统…
精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链
三、精益实施方法与变革障碍清除
精益实施的主框架
运营系统的维持与持续改善
实践精益的基本要件
为改善创造环境与条件
四、释疑与总结
晚上
第五部分：专家授课：精益案例及套路（谢老师）（-3小时）
精益工具系统性梳理
5S，TPM，SMED，QC七大工具、VSM，KANBAN……
各类企业推行精益的特征及案例（成功与失败）
快速改善周模式演练
第三天诊断流程及作业布置
学员企业案例分析（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）
第三天
全天
第六部分：学员企业现场实践诊断
A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）
1.集体坐大巴去学员企业；
.学员企业整体介绍；
3.老师讲解诊断流程并分工；
4.参观企业现场，了解相关情况；
5.学员讨论交流、改善发表；
6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。
B.方案－案例深度交流(学员企业准备不充分时):
1、个案汇集与描述；
、深度交流与研讨。
:人民币元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
：广州市凯荣都国际大酒店
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